山西保瑞和
一、熱鍍鋅技術(shù)簡介： 熱鍍鋅是防止鋼鐵生銹的一種方法。從170 多年前鍍鋅次應(yīng)用以來，已廣泛用于鋼鐵的保護。熱鍍鋅分線材連續(xù)鍍鋅，板材連續(xù)鍍鋅，鋼管半連續(xù)鍍鋅，批量結(jié)構(gòu)鋼鍍鋅，機械鍍鋅等不同形式。
二、熱鍍鋅流程如下： 脫脂—水洗—酸洗—水洗—助鍍—烘干—熱浸鍍鋅—分離(振打)--冷卻(鈍化) 良好的熱浸鍍作業(yè)，應(yīng)是各工序均在嚴格的管制下，發(fā)揮該工序的功能。且若前一工 序的不良， 會造成后續(xù)工序的連鎖不良反應(yīng)， 而大量增加作業(yè)成本或造成不良熱浸鍍鋅產(chǎn) 品。若前處理不良，則熔鋅無法與鋼鐵正常完全反應(yīng)，形成的鍍鋅皮膜組織。若后 處理不良，則破壞鍍鋅皮膜外觀，減低商品價值等。熱鍍鋅各工序都有自身的技術(shù)特點， 有的對上下工序有關(guān)聯(lián)控制要求。近年來，在脫脂工序采用新型脫脂劑，在酸洗工序采用 酸霧和過酸洗抑制劑， 在溶劑處理工序多采用復(fù)合鍍鋅溶劑，熱浸鍍鋅工序有低溫，常規(guī)，高溫鍍鋅，在鋅浴中添加抗氧化， 增加鋅液流動性， 抑制鐵鋅合金化反應(yīng)速度， 生成鋅花， 提高鍍層外觀的單種或復(fù)合添加劑，有鋅浴去渣劑。在冷卻工序，有鈍化和不鈍化，鈍化 有含鉻和不含鉻。
三、熱鍍鋅技術(shù)優(yōu)缺點： 優(yōu)點：防腐時間長，可達 20 年以上。 缺點：1、技術(shù)工藝復(fù)雜，從以上簡介可以看出工藝過程中一個環(huán)節(jié)處理不當，都會造 成涂層防腐效果的下降。 2、能耗大，熱鍍鋅溫度需要四五百度以上的溫度，需要大量消耗電能，這大大提高 產(chǎn)品的成本，對于能源緊缺的中國，這無疑是對寶貴能源的浪費。 3、污染嚴重，在鍍鋅過程中會產(chǎn)生大量的三廢，會對當?shù)氐拇髿猓?，土壤環(huán)境產(chǎn) 生比較嚴重污染，影響人們的生活和健康，同時，更會影響到生產(chǎn)一線工人的健康。 4、綜合成本高，若想避免以上現(xiàn)象的出現(xiàn)，勢必要投入大量的資金解決工藝問題和 進行三廢處理。 5、使用兩至三個月內(nèi)就會產(chǎn)生鋅鹽，使桿體變黑，無法清洗變亮。
山西保瑞和鍍鋅鋼管的生產(chǎn)步驟及工藝流程
鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反應(yīng)而產(chǎn)生合金層，從而使基體和鍍層二者相結(jié)合。集團生產(chǎn)的鍍鋅管主要以熱鍍鋅為主，熱鍍鋅是先將鋼管進行酸洗，為了去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗后，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等
熱鍍鋅(鋼管)生產(chǎn)工藝： 上料→酸洗、水洗→溶劑→烘干→熱鍍鋅→內(nèi)、外吹→滾標、標識→鈍化→檢驗→包裝。 上料 上料工應(yīng)檢查原料情況： 1、鋼管的外表面不得粘有油污(是瀝青油調(diào)合漆等油污)，否則會造成大批不合格品。 2、鋼管在生產(chǎn)后要矯直，消除鋼管的內(nèi)應(yīng)力。 3、鋼管外表面出現(xiàn)凹凸不平的腐蝕不能鍍鋅，否則將浪費大量鹽酸。 4、鋼管在運輸過程中不能出現(xiàn)人為彎管。 5、用于熱鍍鋅的鋼管，不允許把標識物貼在鋼管的內(nèi)、外壁上，以免造成漏鍍。 酸洗、水洗 1、鋼管的酸洗： 1)酸洗工在工作前穿戴好勞動保護用品，在工作中認真檢查工作現(xiàn)場有無障礙、帶是否完好，確認完好后方可進行工作。 2)酸洗主要采用鹽酸酸洗，采用水來配制鹽酸，鹽酸含量為18～20%比較合適。 3)酸洗工工作前先了解酸的濃度、溫度及本槽酸洗管的噸位。 4)管時兩根帶要離開端頭1.3米左右，彎鋼管，造成鍍鋅管內(nèi)漏;在往酸槽下管時，鋼管要傾斜15°，先下自己站立的一端，噴酸傷人。 5)鋼管每次酸洗，重量在2～5噸為宜，時間5～15分鐘。 6)鋼管在酸洗時要經(jīng)常振動，在振動過程中要把鋼管平放在酸槽的橫條石上，反復(fù)起動一側(cè)帶3次后再起動另一側(cè)帶3次，重復(fù)兩次后再起;振動上升角度不大于15°。 7)酸槽加溫時，先將蒸汽管固定牢固后再打開蒸汽閥門。 8)天車管進、出酸槽時，不得撞擊槽壁，損壞酸槽。 9)鋼管的欠酸洗的主要原因： (1)鋼管在進料時要嚴格檢查，要做到不合格鋼管不投入酸洗。。 (2)鋼管在振動時不認真操作。 (3)酸洗時間及鹽酸含量不足。 10)鋼管過酸洗的主要原因： (1)鹽酸含量過高。 (2)酸洗時間過長。 11)酸洗后檢查鋼管外表面是否光滑、有無殘留氧化鐵皮、有無油垢污染鋼管表面。
